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氟碳铝单板喷涂的三涂两烤及两涂一烤

来源:亭宇建材 时间:2017-12-13 14:42:19 浏览次数:

氟碳铝单板喷涂工艺多采用多层喷涂, 从铝单板的前处理到各喷涂工序都要严格控制质量, 最终产品必须达到美国建筑制造业协会AAMA-605.02.90 标准的要求。
要清楚三涂两烤和两涂一烤我们首先就应该了解氟碳铝单板的喷涂工艺。

氟碳铝单板喷涂工艺流程如下:
铝单板前处理: 表面去油去污水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化处理→水洗→纯水洗。
喷涂: 喷底漆→流平→喷面漆→流平→喷罩光漆→流平→固化(180~250℃)→质检→包装。
多层喷涂工艺可分为三次喷涂( 简称三涂, 喷底漆、面漆及罩光漆) ; 二次喷涂(简称两涂,喷底漆、面漆) 。

1、前处理工艺
前处理是使铝单板在喷涂前经过去油去污及化学处理, 以产生铬化膜, 增加涂层和金属表面的结合力和防氧化能力, 有利于延长漆膜的使用年限。
铬化处理方法包括两个步骤: ①在含铬的槽中浸渍;②形成的铬酸盐膜烧结。
当使用化学脱脂时, 应注意不要使用苛性的脱脂剂。可以采用热碱溶液进行浸渍或喷淋脱脂处理。碱溶液温度为600℃, 浓度50g/L, 时间3~5min。
铬酸盐液的组成: 硫酸铬2g/kg 槽液; 重铬酸钾147g/kg 槽液; 氢氧化钠79g/ kg 槽液; 水772g/kg槽溶液。
经过脱脂和预处理的铝板不能用手直接接触其表面, 在预处理之后操作人员都要带上棉布手套操作。

2、喷涂工艺
底漆喷涂: 底漆涂层的作用是提高涂层抗渗透能力, 增强对底材铝板的保护, 稳定铝单板表面层, 加强面漆与铝板表面的附着力, 保证面漆涂层的颜色均匀性。底漆层厚度一般为5~10um。
面漆喷涂: 面漆涂层是提供铝单板所需要的装饰颜色, 保护铝板表面不受外界环境大气、酸雨、污染物的侵蚀, 防止紫外线穿透, 增强抗老化能力。面漆层厚度一般为23~30um。喷涂面漆层之前, 底漆涂层应被烘干, 并且喷涂时工件温度不超过50℃ 。如果在太热的工件上喷涂会使涂层表面粗糙。
罩光漆喷涂: 罩光漆涂层也称清漆涂层, 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力, 保护面漆涂层, 增加面漆色彩的光泽, 外观更加颜色鲜明、光彩夺目, 涂层厚度一般为5~10um。三喷涂层总厚度一般为40~60um, 特殊需要的可以加厚。

3、固化工艺
三喷涂层一般需要两次固化,即三涂两烤。有涂层的铝单板进入固化炉, 固化温度一般在180~ 250℃之间, 固化时间为15~25min。不同氟碳涂料生产厂家都会根据自己生产的涂料, 提供最佳的固化温度和时间。也可以根据自己经验把三喷时的二次固化改为一次固化。
两喷涂层一般就只需要一次固化处理,所以也称为两涂一烤。

三涂两烤相比两涂一烤工艺更加复杂,成本更高,但是相应的氟碳铝单板保质期也是越长。这也应证了中国那句古话:一分钱买一分货。

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